一、方案說(shuō)明

　　現(xiàn)有烘烤裝置烤包作業(yè)均為人為控制，無(wú)升溫曲線功能，無(wú)熄火檢測(cè)功能，無(wú)法測(cè)量包底溫度，烤包裝置控制操作箱非防爆箱，不滿足安全要求。

　　現(xiàn)有烘烤裝置安全系數(shù)低，人工控制及判斷不及時(shí)誤差大，鋼、鐵包內(nèi)襯烘烤溫度現(xiàn)屬于人為經(jīng)驗(yàn)判斷，不但十分浪費(fèi)能源，且烘烤過(guò)程無(wú)法準(zhǔn)確掌握包底升溫情況，在經(jīng)驗(yàn)判斷誤判時(shí)，鋼、鐵包上線時(shí)有重大安全隱患，不能夠有效監(jiān)控烘烤裝置安全運(yùn)行。

　　計(jì)劃在現(xiàn)有烘烤裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)烘烤升溫，即根據(jù)設(shè)定溫度曲線，控制烘烤工藝，自動(dòng)完成烘烤控制。改造內(nèi)容包括：安裝紅外測(cè)溫、自動(dòng)點(diǎn)火、熄火檢測(cè)等裝置，更換或安裝流量計(jì)、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備及安裝調(diào)試，自動(dòng)化系統(tǒng)升級(jí)改造，電纜敷設(shè)及接線，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際烘烤工藝設(shè)定HMI畫(huà)面和集中監(jiān)控畫(huà)面。

　　二、實(shí)施方案

　　1、實(shí)現(xiàn)功能

　　所改造的烘烤裝置設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足下表要求：

　　2、技術(shù)方案

　　（1）智能化一鍵式自動(dòng)點(diǎn)火功能：新增自動(dòng)點(diǎn)火裝置，采用智能化一鍵式自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備，隨用隨點(diǎn)。

　　（2）集中監(jiān)控功能：集中監(jiān)控系統(tǒng)要求對(duì)每臺(tái)烘烤裝置均有畫(huà)面監(jiān)控、曲線監(jiān)控等。烘烤裝置通過(guò)敷設(shè)通訊電纜至主控室統(tǒng)一集中監(jiān)控，用于監(jiān)控烘烤裝置相關(guān)數(shù)據(jù)，做好通訊電纜防護(hù)，保證通訊正常。（選裝）

　　（3）火焰檢測(cè)功能：安裝火焰檢測(cè)裝置并將相關(guān)信號(hào)傳輸至PLC中，當(dāng)火焰檢測(cè)裝置檢測(cè)不到火焰時(shí)，會(huì)時(shí)間向PLC發(fā)送報(bào)警信號(hào)，在PLC控制下迅速關(guān)閉燃?xì)饪烨虚y，考慮殘留介質(zhì)的影響，系統(tǒng)延時(shí)關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提示操作人員進(jìn)行故障的排除，并記錄報(bào)警記錄。

　　（4）燃?xì)鈮毫Π踩?lián)鎖功能：根據(jù)壓力變送器示值實(shí)現(xiàn)電氣安全聯(lián)鎖功能，燃?xì)鈮毫Φ陀谠O(shè)定值時(shí)，自動(dòng)切斷關(guān)閉進(jìn)氣閥，延時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和空氣調(diào)節(jié)閥，同時(shí)報(bào)警提示。

　　（5）燃?xì)庑孤┌踩?lián)鎖功能：新增燃?xì)庑孤z測(cè)裝置，調(diào)試與現(xiàn)場(chǎng)快切閥等設(shè)備的功能連接，確保當(dāng)檢測(cè)值達(dá)到報(bào)警值后立即切斷快切閥，關(guān)閉燃?xì)馇袛嚅y和調(diào)節(jié)閥，延時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，若在自動(dòng)生產(chǎn)，則自動(dòng)停止，報(bào)警指示輸出防止燃?xì)饫^續(xù)泄漏造成安全隱患。

　　（6）系統(tǒng)失電安全保護(hù)功能：針對(duì)電網(wǎng)掉電及助燃風(fēng)機(jī)、卷?yè)P(yáng)電機(jī)過(guò)流時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)鎖閉，燃?xì)饪烨虚y自動(dòng)關(guān)閉，快速切斷燃?xì)夤苈罚ＷC安全。

　　（7）一鍵式自動(dòng)烘烤功能：實(shí)現(xiàn)一鍵式自動(dòng)烘烤面板上設(shè)置相應(yīng)的操作模式，系統(tǒng)內(nèi)還分別設(shè)置不同的烘烤配方，每種配方分別對(duì)應(yīng)不同的烘烤要求。當(dāng)烘烤程序運(yùn)行結(jié)束時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將火焰調(diào)節(jié)至小火保溫狀態(tài)。

　　（8）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁操作柜上有HMI人機(jī)畫(huà)面操作系統(tǒng)，包含溫度曲線、閥開(kāi)度、溫度等顯示及控制畫(huà)面；PLC控制系統(tǒng)，操作柜要做好防塵密封。

　　（9）系統(tǒng)具有完善的安全聯(lián)鎖及控制系統(tǒng)，對(duì)斷氣、斷電、燃?xì)鈮毫^(guò)低、燃?xì)庑孤⑾ɑ稹嗷鸬痊F(xiàn)象系統(tǒng)自動(dòng)快速切斷燃?xì)忾y，避免形成安全隱患，造成安全事故。

　　3、設(shè)備方案

　　（1）新增自動(dòng)點(diǎn)火及火焰檢測(cè)裝置。一鍵式自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備，隨用隨點(diǎn)，且火焰意外中斷時(shí)可再次引燃火焰，方便可靠。

　　（2）安裝火焰檢測(cè)裝置，當(dāng)火焰檢測(cè)裝置檢測(cè)不到火焰時(shí)，會(huì)時(shí)間向PLC發(fā)送報(bào)警信號(hào)，在PLC控制下迅速關(guān)閉燃?xì)馇袛嚅y，考慮殘留介質(zhì)的影響，系統(tǒng)延時(shí)關(guān)閉助燃風(fēng)機(jī)，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提示操作人員進(jìn)行故障的排除，并記錄報(bào)警記錄。

　　（3）增加壓力變送器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)畫(huà)面監(jiān)控及電氣安全聯(lián)鎖功能，燃?xì)鈮毫Φ陀谠O(shè)定值時(shí)，自動(dòng)切斷關(guān)閉煤氣切斷閥，延時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和空氣調(diào)節(jié)閥，同時(shí)報(bào)警提示。

　　（4）更換現(xiàn)有燃?xì)馇袛嚅y及手閥、安裝煤氣調(diào)節(jié)閥，安裝長(zhǎng)明火氣動(dòng)切斷閥及長(zhǎng)明火管道。

　　（5）安裝空氣流量計(jì)、紅外測(cè)溫儀并調(diào)試。

　　（6） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際烘烤工藝需求設(shè)定HMI畫(huà)面及集中監(jiān)控畫(huà)面和程序軟件開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)烘烤模型自動(dòng)烘烤。

　　（7）風(fēng)機(jī)管道安裝相應(yīng)的控制閥門(mén)部分，通過(guò)變頻器控制風(fēng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)量控制，變頻器安裝在相應(yīng)的配電柜內(nèi)。

　　（8）安裝配電柜及固定式報(bào)警儀調(diào)試。

　　（9）煤氣管路組成：由氣動(dòng)切斷閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力變送器、手閥、壓力表、盲板閥等組成。

　　（10）空氣管路組成： 空氣流量通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)，流量計(jì)、高壓風(fēng)機(jī)組成。

　　4、主要設(shè)備清單

主要設(shè)備清單
序號(hào)	名稱	規(guī)格	單位	數(shù)量	備注
1	空氣流量計(jì)		套	1
3	燃氣流量計(jì)		套	1
2	煤氣調(diào)節(jié)閥	氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥	臺(tái)	1
3	長(zhǎng)明火氣動(dòng)切斷閥	用于長(zhǎng)明火	臺(tái)	1
4	自動(dòng)點(diǎn)火裝置	自動(dòng)點(diǎn)火	套	1
5	火焰檢測(cè)裝置	高靈敏度復(fù)合型火檢探頭	套	1
6	控制柜	PLC，防爆柜，變頻器等	套	1
7	測(cè)溫儀	紅外測(cè)溫儀	套	1
8	煤氣氣動(dòng)快切閥	氣動(dòng)切斷閥	臺(tái)	1
9	報(bào)警器	固定式煤氣檢測(cè)報(bào)警儀	臺(tái)	1
10	手閥	手動(dòng)蝶閥	套	2
11	施工輔材	法蘭，墊片，螺栓，金屬軟管，軟連接、限位、線纜，管道等	批	1
12	設(shè)備安裝調(diào)試	程序、烘烤模型及設(shè)備施工安裝調(diào)試	項(xiàng)	1